8月15日,记者走进周村区佳悦板业公司,探寻企业技改的发展密码。宽敞的镀锌板生产车间里,一卷卷重达10吨的镀锌板材如钢铁士兵般整齐列阵,银灰色的表面闪耀着工业质感的光泽。巨大的行车在高空轨道上平稳滑行,精准地将板材吊运至下一工序。炽热的锌锅旁,工人们专注操作,灼热的锌液在板材表面形成均匀致密的保护层。而在主控室内,技术人员紧盯屏幕,指尖在操作面板上轻点,为每一道工序——从精准的印花到细腻的耐指纹工艺——设定关键参数。这些即将成为高端家电“外衣”的板材,正静待一场脱胎换骨的蜕变。
“目前,我们高端家电镀锌生产线设备升级技改项目正处于紧锣密鼓的改造实施阶段,”公司负责人苏海瑞站在轰鸣的车间中,目光投向正在调试的设备区域,语气中充满笃定与期待,“这是企业立足长远、向‘新’求变的战略一步。尽管新设备尚未正式上线,但准备工作已全面铺开,我们正全力以赴,确保项目如期高质量完成,向打造‘民营家电镀锌第一品牌’的目标坚实迈进。”
本次技改非一日之功,其背后是佳悦板业对高质量发展路径的深刻践行。公司上下以“精细化管理”为利刃,系统性梳理发展思路,优化内部资源,形成了高效联动的推进机制,为技改与持续发展铺平道路。
从生产现场入手,严格执行5S管理标准,可视化看板清晰指引,岗位作业指导书持续优化。安全环保被置于首位——对标安全、环保标准化要求,完善操作规程,铁腕杜绝“三违”;确保废水、废气达标排放,以绿色低碳为发展注入持久动能。将质量视为生命线。一方面强化全员质量意识,提升岗位操作技能,确保全产线、全产品品质跃升;另一方面对标行业头部企业,科学规划管控措施,合理配置专业人才,构建起坚实的质量堡垒。公司建立覆盖各岗位的设备使用、维护、保养精细台账,通过定期巡查与及时排障保障设备高效运转。同时,充分发挥MES生产管理系统、U8财务管理系统效能,确保生产数据实时准确上传,为成本核算与决策提供强力支撑。
此次投资达1200万元、改造周期四个月的高端家电镀锌生产线技改项目,正是佳悦深挖内功后聚焦的关键突破点。项目针对两条核心产线精准施策:
一线节能提速扩品级: 对家电镀锌一线进行退火炉和前处理系统升级。改造后,产线能耗预计大幅下降20-30%,运行速度将从90米/分钟跃升至130米/分钟,效率提升近50%。更重要的是,产品范围将实现关键性拓展,可稳定生产高附加值的锌铝镁板材及53D深冲等高端产品。
二线增宽增效拓空间: 对家电镀锌二线实施传动辊辊面加宽改造,有效生产宽度将从1250毫米扩展至1400毫米,显著提升生产灵活性与对大尺寸家电面板的配套能力。
“技改完成后,预计每月可新增高端镀锌板产能5000吨,”公司负责人介绍道,“这不仅意味着每年约2.5亿元的新增销售收入,更标志着佳悦在高端家电材料市场的供给能力和核心竞争力将迈上一个决定性台阶,为‘第一品牌’愿景打下最硬核的产能与技术基础。”
佳悦板业的这次向“新”而行,是周村民营企业坚持创新驱动、深耕实体经济的缩影。当技改的蓝图最终转化为轰鸣的生产线,这里流淌的将不仅是高品质的镀锌板材,更是一个区域产业转型升级、向价值链高端奋力攀登的澎湃信心。